304不銹鋼天溝產品詳細信息

1、概述

天溝是鋼結構建筑排水系統的重要組成部分，一般鋼結構建筑都是把雨水集到天溝內再由雨水管排下。天溝排水系統由天溝、雨水斗、排水立管排出管組成。天溝分內天溝和外天溝，內天溝是指在外墻以內的天溝，一般有女兒墻；外天溝是挑出外墻的天溝，一般沒女兒墻。

鋼板天溝，鍍鋅板天溝，不銹鋼天溝***應用于輕鋼結構建筑中，因天溝基本暴露于露天，所以對防腐要求特別高。鍍鋅板天溝，不銹鋼天溝正好適用于此環境。普通鋼板天溝因防腐性能差，近年來應用較少，但為節約成本，也可涂刷防銹漆后使用。

2、產品特征

產品名稱：鋼板天溝|鍍鋅板天溝|不銹鋼板天溝；

天溝加工工藝： 剪板、折彎、圈圓、開平、磨邊等；

天溝加工設備： 開平機、剪板機、折彎機、圈圓機、磨邊機等；

加工材料：鋼板，鍍鋅板，不銹鋼板等；

天溝一般長度： 2000mm-6000mm；

天溝一般厚度： 1.0mm-4.0mm；

形狀規格：定制。因截面尺寸，形狀不同，均需定制。

3、我司天溝加工特點

材質優良；

天溝加工精度高，產品平滑美觀；

折彎角度***，全長負差小；

折彎直線度***；

折彎、壓角、角度公差均勻準確；

***。

檐溝與天溝的區別

一、檐溝是指對老式建筑房屋屋面檐口，檐下面橫向的槽形排水溝，單獨安裝的一種有組織排水的裝置，用于承接屋面的雨水，然后由豎管引到地面。材料可選用：竹子，鐵皮，油氈，預制砼槽板，鋁板等。

二、天溝是指對現代建筑房屋屋面，一般采用現澆鋼筋砼與屋面整體澆注，順房屋外墻設置，低于屋面起坡，暴露無遮蓋的槽型溝，有組織集聚雨水，由豎管引到地面。天溝分內天溝和外天溝，主要以外墻為界。

簡單說：

單跨建筑上面有組織排水的挑檐為檐溝，多跨建筑，***邊的挑檐叫檐溝

中間跨用于排水的叫天溝。

總之，檐溝與天溝沒有很明確的界限，都是有組織排水用的，檐溝和天溝的實際作用是相同，只是位置不同，做法算法都相同的。

圖上兩邊叫檐溝，中間叫天溝。

產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

耐腐蝕性

絕大多數不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）

拋光性能

當今社會不銹鋼制品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數制品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：

1.原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

2.原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

3.經過深拉伸的制品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性

耐熱性能

耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能。

碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成并穩定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力耐腐蝕的性能。

但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此。60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當碳含量低于0.02%才具有最明顯的效果，一些實驗還指出，碳還會增大鉻奧氏體不銹鋼的點腐蝕分傾向。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過程中應按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱、冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳，避免鉻的碳化物析出。

耐腐蝕性

當鋼中鉻量原子數量不低于12.5%時，可使鋼的電極電位發生突變，由負電位升到正的電極電位。阻止電化學腐蝕。

不銹鋼是指在空氣、水、蒸汽等弱腐蝕介質中不生銹和在酸、堿、鹽溶液等強腐蝕介質中耐腐蝕的鋼。其中一些在弱腐蝕介質中不生銹的鋼，不一定在強腐蝕介質中耐腐蝕，而在強腐蝕介質中耐腐蝕的鋼，一般都具有良好的不銹性。 不銹鋼是在碳素鋼的基礎上添加一定含量的鉻元素冶煉制成。它為什么不生銹耐腐蝕呢？主要原因就在于鋼中含有鉻。由于鉻的影響，在腐蝕介質的作用下，鋼件表面生成一層堅固致密的氧化物膜，稱作? ?/SPAN>鈍化膜”。這層膜極薄而透明，肉眼幾乎看不到，看到的依然是銀亮光澤的金屬表面。這層膜使金屬與外界的介質隔離，阻止金屬被進一步腐蝕；并且還具有自我修復的能力，如果一旦遭到破壞，鋼中的鉻會與介質中的氧重新生成鈍化膜，繼續起保護作用。 碳素鋼與這就不一樣。在腐蝕介質的作用下，碳素鋼表面會很快生成松散的氧化鐵層，就是常說的鐵銹，它不能阻止金屬與介質接觸，外界的氧原子不斷往內擴散而使鋼件繼續生銹、腐蝕，以致完全破壞。

不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力——即不銹性，同時也具有抗酸，堿，鹽的能力——即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成，加工狀態，使用條件及環境介質類型而改變的。如201鋼管，在干燥清潔的大氣中，有絕對優良的抗銹能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽分的海霧中，很快就會生銹！而304鋼管則表現良好。因此，不是任何一種不銹鋼在任何條件下都能耐腐蝕，不生銹的。

不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續滲入，繼續氧化，而獲得抗腐蝕的能力，一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地腐蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，是常生活中常見的有如下幾種：

1.不銹鋼表面存積著含有其它金屬元素的粉塵或異常類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。

2.不銹鋼表面粘附有機物質（如瓜菜，面湯，痰等），在有水，氧情況下構成有機酸，長時間則有機酸會對金屬 表面造成腐蝕。

3.不銹鋼表面粘附有酸，堿，鹽類物質（如裝修墻壁的堿水，石灰水），引起局部腐蝕。

4.在污染空氣中（如含有硫化物，氧化碳，氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸，硝酸，醋酸液點，引起化學腐蝕。

以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞而引發腐蝕。所以，為確保不銹鋼永久光亮，不被腐蝕，我們建議：

（1）必須經常對裝飾的不銹鋼管的表面進行清潔擦拭，去除附作物，清除引發裝飾的外界因素。

（2）海濱地區宜使用304材質的不銹鋼，304材質的不銹鋼能抵抗海水腐蝕

（3）市場上有些不銹鋼管化學成分不能符合相應的國家標準，達不到材質要求，也會引起生銹，這就需要用戶認真選擇有信譽的廠家的產品。

●執行標準：JIS G4303-2012最新標準

●交貨狀態：一般以退貨或高溫回火狀態交貨，具體交貨狀態應在質保書中注明。

●SUS440C化學成份范圍值:

注：實際化學成分以鋼廠質保書為準。

碳C：0.95～1.20

硅Si：≤1.00

錳Mn：≤1.00

磷P：≤0.040

硫S：≤0.030

鉻Cr：16.00-18.00

鉬Ni：≤0.60

鎳Mo：≤0.60

●SUS440C熱處理工藝：

淬火加熱溫度：1010-1070℃；冷卻劑：油冷

回火加熱溫度：100-180℃；冷卻劑：空冷

退火加熱溫度：800℃-920℃；冷卻劑：急冷

●SUS440C力學性能范圍值：

注：具體力學性能以鋼廠質保書為準。

硬度：退火,≤255HB;

淬火回火,≥58HRC

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為20.58mm

●SUS440C應用：

主要適用于耐蝕性好餐具（刀） 、閥門、板尺、刀刃、管嘴、餐具（剪刀）。

2、經驗提供專業技術指導，解決您在使用中遇到的問題

3、專業客服隨時解答，72小時解決困難

2、從工程設計、設備制造安裝到后期維護，嚴格質檢

3、榮獲ISO9001產品質量體系認證、質量管理達標企業!

2、針對不同項目情況，能針對性提供有效的解決方案

3、一對一根據企業需求，定制不銹鋼解決方案與策略

2、同類型工藝、材質，技術先進，價格優惠，大大的為客戶節約成本

3、自產自銷，一站式供應，省去更多中間環節

2、富尚不銹鋼集科研、生產、貿易、服務為一體的生產型企業

3、已為1000多家企業供應不銹鋼材料，客戶回頭率95%

世界文化中心，3D不銹鋼管打造的流線型外墻充滿了未來感，位于新城區市行政中心南側，總建筑面積6.633萬平方米。展陳面積1.923萬平方米。 整個規劃館布展分為三層四個展廳，分別是序廳、歷史展廳、成就展廳以及規劃展廳。

橫跨濱海灣、銜接新加坡新市區與中心商業區，雙螺旋橋是Cox Architects和Architecture 61建筑事務所的一個聯合項目。它上面設有四個懸臂式觀景平臺 ，不銹鋼鋼管呈兩條優雅的螺旋曲線相互纏繞，讓人行橋如同蛟龍一般盤江而臥，不過獨特的外觀其實是取意于DNA的螺旋結構，寓意著生命、延續、更新和成長。當夜晚有LED燈亮起時，在玻璃與不銹鋼管的折射下 ，整座橋會綻放出絢爛的美麗。

項目位于清傾區淮安市水渡口地區，建筑面積達70萬平方米，項目整體布局開放，同時最大限度地擴大展廳的景觀面，搭配合理，使建筑的整體效果得到完美呈現。

不銹鋼的力學性能

特 性

　　不銹鋼的發展是因為有其自身的特性，而特性滿足了需要。不銹鋼的最重要的特性是耐蝕性能，但是又絕不是僅僅具有耐蝕性能，而且還具有特有的力學性能（屈服強度、抗拉強度、蠕變強度、高溫強度、低溫強度等）、物理性能（密度、比熱容、線膨脹系數、、導熱系數、電阻率、磁導率、彈性系數等）、工藝性能（成形性能、焊接性能、切削性能等）以及金相（相組成、組織結構等）等。這些性能構成了不銹鋼的特性，下面僅就其中一些最基本的特性進行簡要的介紹。

　　一、力學性能

　（一）強度（抗拉強度、屈服強度）

　　不銹鋼的強度是由各種因素不確定，但最重要的和最基本的因素是其中添加的不同化學因素，主要是金屬元素。不同類型的不銹鋼由于其化學成分的差異，就有不同的強度特性。

　　（1）馬氏體型不銹鋼

　　馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

　　馬氏體型不銹鋼從大的方面來區分，屬于鐵-鉻-碳系不銹鋼。進而可分為馬氏體鉻系不銹鋼和馬氏體鉻鎳系不銹鋼。在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時強度的變化趨勢和在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鎳的強度特性如下所述。

　　馬氏體鉻系不銹鋼在淬火-回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會降低硬度和抗拉強度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下，當鉻含量增加時硬度有所提高，而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火后的硬度也隨之增加，而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強度、硬度及二次硬化效果。在進行低溫淬火后，鉬的添加效果十分明顯。含量通常少于1%。

　　在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中，含一定量的鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量，使鋼得到最大硬度值。

　　馬氏體型不銹鋼的化學成分特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分組合基礎上添加鉬、鎢、釩、和鈮等元素。由于組織結構為體心立方結構，因而在高溫下強度急劇下降。而在600℃以下，高溫強度在各類不銹鋼中最高，蠕變強度也最高。

　(2)鐵素體型不銹鋼

　　據研究結果，當鉻含量小于25%時鐵素體組織會抑制馬氏體組織的形成，因而隨鉻含量的增加其強度下降；高于25%時由于合金的固溶強化作用，強度略有提高。鉬含量的增加可使其更易獲得鐵素體組織，可促進α ’相、б相和x相的析出，并經固溶強化后其強度提高。但同時也提高了缺口敏感性，從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型不銹鋼強度的作用大于鉻的作用。

　　鐵素體型不銹鋼的化學成分的特征是含11%-30%Cr，其中添加鈮和鈦。其高溫強度在各類不銹鋼中是最低的，但對熱疲勞的抗力最強。

　（3）奧氏體型不銹鋼

　　奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高。

　　奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由于其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。還由于線膨脹系數大，因此比鐵素體型不銹鋼熱疲勞強度差。

　（4）雙相不銹鋼

　　對鉻含量約為25%的雙相不銹鋼的力學性能研究表明，在α+r雙相區內鎳含量增加時r相也增加。當鋼中的鉻含量為5%時，鋼的屈服強度達到最高值；當鎳含量為10%時，鋼的強度達到最大值。

　（二）蠕變強度

　　由于外力的作用隨時間的增加而發生變形的現象稱之為蠕變。在一定溫度下特別是在高溫下、載荷越大則發生蠕變的速度越快；在一定載荷下，溫度越高和時間越長則發生蠕變的可能性越大。與此相反，溫度越低蠕變速度越慢，在低至一定溫度時蠕變就不成問題了。這個最低溫度依鋼種而異，一般來說純鐵在330℃左右，而不銹鋼則因己采取各種措施進行了強化，所以該溫度是550℃以上。

　　和其他鋼一樣，熔煉方式、脫氧方法、凝固方法、熱處理和加工等對不銹鋼的蠕變特性有很大的影響。據介紹，在美國進行的對18-8不銹鋼進行蠕變強度試驗表明，取自同一鋼錠同一部位的試料的蠕變斷裂時間的標準今偏差是平均值的約11%，而取自不同鋼錠的上、中、下不同部位的試料的標準偏差與平均值相差則達到兩倍之多。又據在德國進行的試驗結果表明，在10的5次冪h時間下0Cr18Ni11Nb鋼的強度為小于49MPa至118MPa，散差很大。

　（三）疲勞強度

　　高溫疲勞是指材料在高溫下由于周期反復變化著的應力的作用而發生損傷至斷裂的過程。對其進行的研究結果表明，在某一高溫下，10的8次冪次高溫疲勞強度是該溫度下高溫抗拉強度的1/2。

　　熱疲勞是指在進行加熱（膨脹）和冷卻（收縮）的過程中，當溫度發生變化和受到來自外部的約束力時，在材料的內部相應于其本身的膨脹和收縮變形產生應力，并使材料發生損傷。當快速地反復加熱和冷卻時其應力就具沖擊性，所產生的應力與通常情況相比更大，此時有的材料呈脆性破壞。這種現象被稱之為縶沖擊。熱疲勞和熱沖擊是有著相似之處的現象，但前者主要伴隨大的塑性應變，而后者的破壞主要是脆性破壞。

　　不銹鋼的成分和熱處理條件對高溫疲勞強度有影響。特別是當碳的含量增加時高溫疲勞強度明顯提高，固溶熱處理溫度也有顯著的影響。一般來說鐵素體型不銹鋼具有良好的熱疲勞性能。在奧氏體不銹鋼中，高硅的且在高溫下具有良好的延伸性的牌號有著良好的熱疲勞性能。

　　熱膨脹系數越小、在同一熱周期作用下應變量越小、變形抗力越小和斷裂強度越高，壽命就越長。可以說馬氏體型不銹鋼1Cr17的疲勞壽命最長，而0Cr19Ni9、0Cr23Ni13和2Cr25Ni20等奧氏體型不銹鋼的疲勞壽命最短。另外鑄件較鍛件更易發生由于熱疲勞引起的破壞。在室溫下，10的7次冪次疲勞強度是抗拉強度的1/2。與高溫下的疲勞強度相比可知，從室溫到高溫的溫度范圍內疲勞強度沒有太大的差異。

　（四）沖擊韌性

　　材料在沖擊載荷作用下，載荷變形曲線所包括的面積稱為沖擊韌性。對于鑄造馬氏體時效不銹鋼，當鎳含量為5%時其沖擊韌性較低。隨著鎳含量的增加，鋼的強度和韌性可得到改善，但鎳含量大于8%時，強度和韌性值又一次下降。在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中添加鉬后，可提高鋼的強度且可保持韌性不變。

　　在鐵素體型不銹鋼中增加鉬的含量雖可提高強度，但缺口敏感性也被提高而使韌性下降。

　　在奧氏體型不銹鋼中具有穩定奧氏體組織和鉻鎳系奧氏體不銹鋼的韌性（室溫下韌性和低溫下韌性）非常優良，因而適用于在室溫下和低溫下的各種環境中使用。對于有穩定奧氏體組織和鉻錳系奧氏體不銹鋼。添加鎳可進一步改善其韌性。

　　雙相不銹鋼的沖擊韌性隨鎳含量的增加而提高。一般來說，在a+r兩相區內其沖擊韌性穩定在160-200J的范圍內。

不銹鋼換熱管：是以不銹鋼為材質的一種器件，是換熱器的元件之一，置于筒體之內，用于兩介質之間熱量的交換。

銅業知識：銅管和不銹鋼換熱管的性能對比

不銹鋼換熱管具有以下優點：

　　1.換熱管采用0.5-0.8mm的薄壁管材，提高了整體換熱性能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數比銅管提高2.121-8.408%。

　　2.由于材質采用SUS304優質不銹合金鋼，使其具有較高的硬度，管子的鋼度也明顯提高，因此，具有很強的抗沖擊性能及抗振性能。

　　3.由于管子內壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強化換熱，又提高了抗結垢性能。為了消除焊接應力，在保護氣體中以1050℃高溫進行熱處理。鋼管均采用壓差進行泄漏檢查，氣壓試驗至10MPa，5分鐘無壓降。

　　銅管：又稱紫銅管，有色金屬管的一種，是壓制的和拉制的無縫管。銅管具備堅固、耐腐蝕的特性，而成為現代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的首選。銅管是最佳供水管道。

銅業知識：銅管和不銹鋼換熱管的性能對比

銅管的優點：

　　1、重量較輕，導熱性好，低溫強度高。常用于制造換熱設備（如冷凝器等）。也用于制氧設備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統、油壓系統等）和用作儀表的測壓管等。

　　2、銅管具備堅固、耐腐蝕的特性，而成為現代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的首選。

　　3、銅管融眾多優點于一身：它堅強，具有一般金屬的高強度；同時又比一般金屬易彎曲、易扭轉、不易裂縫、不易折斷，并具有一定的抗凍脹和抗沖擊能力，因此建筑中的供水系統中銅水管一經安裝，使用起來安全可靠，甚至無需維護和保養。

　　銅管的缺點：就銅管而言，價位高是它的最大缺點，是目前最高檔的水管，通常采用焊接工藝安裝之后會終身不漏水。銅管接口處連接主要取決于施工的工藝水平，對施工質量要求較高。

　　下面將從以下幾個方面來闡述銅管和不銹鋼換熱管不同之處

　　銅管和不銹鋼換熱管的性能對比如下：

　　一、銅管和不銹鋼換熱管的性能對比之導熱

　　由于銅管的導熱系數為100W/m℃，不銹鋼管的導熱系數為13W/m℃，這當然要影響總體傳熱系數。但是，不銹鋼管的壁厚可以減薄以0.5~0.8mm，而銅管因強度及沖蝕磨損等原

　　因，其壁厚不能低于1.2mm。

　　根據公式：Rc=（1）其中：Rc—導熱熱阻，m2k/w。λ—導熱系數，W/(m.k)。

　　δ—管壁厚度，m

　　管材一定，λ不變時，根據公式（1），δ越小，Rc越小，傳熱系數越大。這就可以縮小不銹鋼管與銅管總體傳熱系數的差距。

　　由于銅管內外壁比不銹鋼更粗糙，容易結垢，增加了銅管的熱阻，這又使銅管與不銹鋼管總體傳熱系數的差距縮小。

　　二、銅管和不銹鋼換熱管的性能對比之對流放熱

　　使用不銹鋼管或使用銅管，管內流速都是紊流。影響對流放熱的最大因素是層流底層的厚度，因為層流底層中的傳熱是導熱，而水的導熱系數很低。在流 動狀態相同的情況下，層流底層的厚度取決于管內壁的粗糙度。銅管內表面有氧化物，其粗糙度比不銹鋼管大得多，銅管的層流底層的厚度比不銹鋼管的層流底層厚 度更大。這就使不銹鋼管的對流放熱系數比銅管的對流放熱系數大。

　　Rw=(2)

　　其中：Rw—對流放熱熱阻，m2k/w。αw—對流放熱系數，w/m2.k。?根據公式（2）αw越大，Rw越小。

　　三、銅管和不銹鋼換熱管的性能對比之凝結放熱系數

　　凝結放熱系數有膜狀凝結和珠狀凝結兩種，珠狀凝結放熱系數比膜狀凝結放熱系數大得多。但不銹鋼管外壁和銅管外壁哪種管材的珠狀凝結更多尚不清 楚，但可以說兩種管材外壁大部份是膜狀凝結。膜狀凝結的放熱系數大小與膜的薄厚關系很大，因為在膜的內部是導熱，水膜的導熱系數數特別低而膜的厚度又取決 于管外壁的粗糙度。銅管外壁因氧化層的關系，比不銹鋼管粗糙得多。因此，不銹鋼管外壁的凝結放熱系數比銅管外壁的凝結放熱系數大。

　　Rm=（3）

　　其中：Rm—管外壁的凝結放熱熱阻，m2k/wαm—管外壁的凝結放熱系數，w/m2.k。根據公式（3），αm越大、Rm越小。

　　四、銅管和不銹鋼換熱管的性能對比之總體傳熱系數

　　K=（4）

　　其中：R—總熱阻，m2k/w。K—總體傳熱系數，w/m2.k。

　　由（4）可知：對流熱阻、導熱阻和凝結放熱熱阻都減小，則總熱阻減小：總熱阻減小，總體傳熱系數增大。

　　在壁厚相同的情況下，不銹鋼管的總體傳熱系數比銅管低6%。由于使用比銅管薄的不銹鋼管，不銹鋼管的總體傳熱系數和凝結放熱系數都比銅管大，使不銹鋼管的總體傳熱系數得到提高。

　　銅管和不銹鋼換熱管換熱性能對照表

銅業知識：銅管和不銹鋼換熱管的性能對比

　　五、銅管和不銹鋼換熱管的性能對比之長遠的經濟性

　　隨著運行時間的增長，銅管氧化層將越來越厚，傳熱效果會越來越差。而不銹鋼基本不會氧化，或氧化速度很慢。因此，不銹鋼管的換熱器與銅管的換熱 器如果同時投運，運行時間越長，不銹鋼管的換熱器的經濟性將會比銅管的換熱器越來越更好。同時，銅管對冷卻水中的雜物的吸附能力比不銹鋼管更強得多，大大 降低了設備的經濟性。

　　六、銅管和不銹鋼換熱管的性能對比之安全性能比較

　　銅管和不銹鋼換熱管的工程特性表

從上表可以看出：不銹鋼管的屈服強度和抗拉強度都比銅管高，不銹鋼管的使用壽命必然要比銅管長，熱脹系數比銅管低，與管板更接近，因此，不易因熱脹冷縮面損傷了管子或影響脹口。

　　從上表可以看出：不銹鋼管的屈服強度和抗拉強度都比銅管高，不銹鋼管的使用壽命必然要比銅管長，熱脹系數比銅管低，與管板更接近，因此，不易因熱脹冷縮面損傷了管子或影響脹口。

　　銅管和不銹鋼換熱管的抗腐蝕性能表

由上表可知：不銹鋼管與銅管相比具有的優點：抗沖蝕性能好，能抗蒸汽帶水滴在高速中的沖擊腐蝕；抗氨腐蝕性能好：耐水側沖擊腐蝕，實現無銅離子 系統，且PH值可提高，以減少腐蝕產生率，可提高冷卻水流速，達2.3m/s，最高可達3.5m/s，這樣既可提高總體傳熱系數，又可減少管內雜質的沉積。

　　由上表可知：不銹鋼管與銅管相比具有的優點：抗沖蝕性能好，能抗蒸汽帶水滴在高速中的沖擊腐蝕；抗氨腐蝕性能好：耐水側沖擊腐蝕，實現無銅離子 系統，且PH值可提高，以減少腐蝕產生率，可提高冷卻水流速，達2.3m/s，最高可達3.5m/s，這樣既可提高總體傳熱系數，又可減少管內雜質的沉積。

技術，費用成本較高。

2、管內表面機械拋光：有旋轉與直線拋光。這里以旋轉機械拋光為例：機械拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光蠟。采用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內外表面上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能達到Ra≤0.2-0.4μm。

機械拋光與電解拋光相比較具有設備簡單、技術含量低容易掌握，費用成本也低，不會破壞管而造成報廢，因此廣泛地應用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多。

四、衛生級無縫不銹鋼管生產工藝

煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。

本廠生產衛生級無縫不銹鋼管是從冷拔開始。

在生中幾個關鍵設備：

1、冷拔管機：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業用的衛生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環進行。

冷拔管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。

冷拔的主要優點是：生產效率較高；生產中變更產品規格比較方便，靈活性大；工具的設備和制作以及設備的結構維護比較簡單。

冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產周期長；金屬消耗大。管內外表面光潔度差（談不上潔度）。

2、多輥式冷軋管機：是國內制造衛生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm，管內外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。

多輥式冷軋管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。

冷軋后管最大的缺點是硬態，也即屈強系數較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標準，因此要進行熱固熔處理（退火）。

一般情況不銹鋼管經普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內外表面出現氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋后管的內外表面光潔度，出現微小凹凸不平，達不到衛生級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。

3、氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。

光亮退火爐爐體：主要結構由圓形截面馬弗罐，采用兩側和底部部布置高溫發熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋后管的硬態與金相組織，真正達到固溶處理的目的。

氨分解成套裝置：利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內驅跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。

經氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態，內外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內外表面光潔度。

4、管內表面機械拋光機：上已敘述。

5、管外表面機械拋光機：上已敘述。

五、衛生級無縫不銹鋼管的選購

不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還加入如鎳、鈦、鉬等，根據含有休學成分的不同，金屬內部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛生級無縫不銹鋼管也有不同的材質。

一般工業常用用管奧氏體型不銹鋼材質較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標準，還有對鋼管內外表面光潔度的要求。

選購衛生級無縫不銹鋼管與流體介質的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關。